1. Горячая ковка: относится к обработке заготовки выше температуры рекристаллизации металла.
Особенности: 1) Уменьшить сопротивление деформации металла, тем самым уменьшая давление ковки, необходимое для деформации плохих материалов, что значительно снижает тоннаж ковочного оборудования;
2) Изменение литой структуры стального слитка, а после рекристаллизации вгорячая ковкаВ процессе грубая литая структура превращается в новую структуру из мелких зерен и уменьшает дефекты литой структуры, улучшая механические свойства стали;
3) Повышение пластичности стали, что особенно важно для некоторых высоколегированных сталей, хрупких и трудно поддающихся ковке при низких температурах. Он подходит для класса металлических материалов с высокой стойкостью к деформации и плохой пластичностью при комнатной температуре.
2. Теплая ковка: процесс ковки, выполняемый при температуре, близкой к температуре рекристаллизации.
Особенности: Целью использования процесса теплой ковки является получение точных поковок. Преимущество теплой ковки заключается в том, что она позволяет повысить точность и качество поковок и в то же время не имеет такой большой силы формовки, как холодная ковка.
Он подходит для прецизионных штамповок из углеродистой стали малых и средних размеров сложной формы.
3. Холодная ковка: относится к обработке заготовки при температуре рекристаллизации металла.
Особенности: Холодная ковка имеет хорошее качество поверхности и высокую точность размеров и может заменить некоторые процессы резки.
Холодная ковка позволяет укрепить металл и повысить прочность детали.
Подходит для алюминия и некоторых сплавов, меди и некоторых сплавов, низкоуглеродистой стали, среднеуглеродистой стали и низколегированной конструкционной стали с низкой стойкостью к деформации и хорошей пластичностью при комнатной температуре.
Выше приведены характеристики холодной ковки, теплой ковки игорячая ковка
